高强度石油套管的生产方式详解
石油套管批发介绍说，高强度石油套管（N80Q级以上）的生产方式通常是通过炼钢、轧管、回火和管道加工来完成的。在生产过程中，由于卷线时管坯外径控制水平高，回火后管坯外径形状发生变化（主要是椭圆变化），在没有专用的管端校正设备的情况下，采用回火。管坯经调质后的全长低温（510-610C）定径工艺是保证管坯外径精度的一种可行的生产组织方式。
根据API Spec 5CT《套管和管道规范》的要求，管道加工用管道空白的外径控制范围为5％,由于各厂商选择的生产单位和生产工艺不同，用于管材加工的高强度石油套管坯的控制范围也不同。石油套管批发说，在生产过程中，在95英寸的范围内，对导线所用管坯的全长度外径尺寸进行了准确控制，提高了管体的圆形状态，提高了线材机管端的定位精度，在线材端部保持了管道方向的切割量。电线后面的管子末端的黑皮已经大大减少了。
目前，石油套管钻井中使用的套管螺纹多为部分梯形螺纹。根据APISTD5B标准，将J55钢棒材料加工成部分梯形螺纹的齿槽试样。石油套管批发在室温空气介质中，用M|NAU 858拉扭电液伺服试验机进行了疲劳试验。轴向和剪切J同时被控制，轴向张力被控制，周向方向由扭矩控制。实验采用掩模扭转同相正弦波加载，加载频率为15 Hz。
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