SEW油石套管的抗压强度工艺设计过程
由于世界石油供应形势严峻， 以及石油价格居高不下的刺激 ，及钻井 、完井新技术和新工艺陆续投入使用 ，一些地质环境条件十分恶劣的油气田，包括严重腐蚀环境的油气田相继投入开发，石油套管对井下拉力、压力、扭转、弯曲等载荷综合作用的影响，以及高温、高压、HS、Cl-一级腐蚀介质的综合作用，都很容易因石油套管的挤毁或腐蚀而失效，大型管道企业先后开发了高性能石油套管，但主要以无缝钢管为主。
与石油套管用无缝钢管相比，高频电阻焊（HFW）石油套管具有尺寸精度高、力学性能稳定、内、外压力好、质量控制方便、成本低等优点，占发达国家石油套管总量的50％以上，正在替代石油套管无缝钢管。
SEW石油套管采用高频电阻焊接，为了提高生产效率，必须在两个线圈之间进行惰性气体保护焊接，实现多辊连续生产。因此，在组成设计中，应充分考虑材料的焊接性能，并应对板材进行高频电阻焊和惰性气体保护焊评价试验。 SEW石油套管采用热处理，如热张力降低和全管热处理。因此，还应考虑材料的热处理性能。后，还需要考虑原材料的成本和产品加工的成本。
在屈服强度相同的情况下，SEW石油套管的抗压强度明显高于石油套管用无缝钢管。这是由于SEW石油套管尺寸精度高，残余应力低，在抗外压挤毁性能上优于石油套管用无缝钢管。
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