J55石油套管对高缺陷率J55的边缘裂缝分析
J55是典型的石油套管材料，它是石油和天然气开采中使用的重要材料。根据其使用环境和破坏形式的机械性能，J55石油套管需要高强度，高韧性和良好的焊接性能。外壳制造工艺要求片材具有良好的性能均匀性和低的裂缝敏感性。随着市场的发展，产量也在逐年增加。然而，在管材生产中，发现焊缝两侧存在不同长度的边缘裂纹缺陷，管材缺陷率约为0.7％，缺陷品种逐渐扩大。针对这种情况，J55石油套管对高缺陷率的J55进行了边缘裂缝分析，并提出了一些可行的改进措施。
钢坯加热前就已经存在缺陷。结果表明，钢坯已进入炉内出现裂纹。针对J55石油套管边缘裂纹缺陷，通过以上分析和生产实践，从钢液气体、二次冷却水分布、保护渣、扇形段精度等方面，有针对性地采取措施。
通过对钢水成分和气体的合理控制，从横向裂纹形成的主要机理中固有的热撕裂和低延展性两个方面，可以减少J55石油套管角横向裂纹的发生。模具保护渣和模具锥度的控制，均匀的宽、窄表面的热流，模具的润滑，空壳的均匀冷却，浇注的稳定性是防止J55铸坯表面缺陷产生的重要措施。
降低了铸造机风机段的两个冷却强度，优化了每个区域两个冷水的分布，使铸造坯在厚度方向上有较小的温度梯度，并保持铸坯转角处的高温，使铸坯通过拉直段。避免脆性温度区域，减少J55石油套管产生横向裂纹的角落。对于2250毫米的生产线，在安装炉膛之前应该加强钢坯的表面清洁工作，以确保钢坯表面没有缺陷。
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