C95级HFRW石油套管钢热处理工艺对组织的影响
石油套管用作钢管，固定油井的井壁，用于油田的钻井和采矿作业。由于井下深度一般在2000米以上，工作环境和条件都很差。因此，石油套管的性能要求也很高。石油套管不仅能承受套管串口产生的张力，还能承受地层蠕动造成的断裂力，以及穿孔造成的开裂张力。
在石油套管中，采用高频电阻焊接套筒（简称 HFRW 套管）与无缝套筒进行比较，具有成本低、尺寸精度高、挤出阻力高的优点。我国的Na0、Pll0和其他水平的HFRW 套管制造仍处于初级阶段，而C95级HFRW 石油套管的生产仍然是空白的。因此，研究C95级HFRW 套管钢在热处理过程（质量调整过程）中的工艺对组织的影响很重要。
试验钢热轧后直接淬火后变形奥氏体的扁平晶粒形态保留在淬火组织中。在玛格丽特晶格之间形成了一个相对较小的、与主板条成角的次级板条。由于在加热和淬火过程中的奥氏体化，变形奥氏体的氰化织制标志消失了，并且是等距的。在原奥氏体晶粒中有几种不同取向的玛格丽斯板条束。每个带材梁由平行的定向条组成。
淬火和回火后，试验钢是具有典型板条结构的回火屈氏体结构。随着回火温度的升高，马氏体板条合并，尺寸变宽。板坯边界变成粘贴。同时，沉淀的碳化物也显着粗糙化。然而，回火比直接淬火试验钢回火稳定性更好。
直接淬火钢继承了在随后的石油套管热处理过程中轧制过程中形成的大量变形位错，而再淬火试验钢由于再奥氏体化而恢复。直接淬火试验钢的位错密度远高于再加热淬火试验钢。
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