石油套管用热轧钢带的工艺生产流程是什么
J55石油套管是一种长期用作石油井壁面料的油管,它经过特殊的螺纹衔接到数千米长的管柱上。在井下固井过程中,首要受外挤力、内压和轴向拉伸载荷的影响,石油套管柱采用射孔法完成。它还承受着射孔爆破产生的高温、大能量瞬时冲击载荷。
经过对石油套管使用状况的剖析和对其首要失效方式的归纳判断,石油套管认为,套管的性能应是高强度、高耐性、高抗挤压性和高螺纹衔接强度。直缝焊套筒的优点是壁厚均匀,几英寸精度高,抗挤压碎力比同钢种无缝管高10%~1.5%,资料含碳量低,穿孔后不破孔,价格便宜。
J55石油套管用热轧钢带的工艺出产流程为:铁水镁基脱硫 一 顶底复吹转炉 一合金化 一LF精粹 一喂钙线 一软吹 一中宽带常规格板坯连铸 一铸坯切开 一加热炉 一粗轧5道次轧制 一 保温 一精轧7架次控轧 一层流冷却 一卷取 一 打包 。
根据J55石油套管钢带的使用情况,考虑到其强度、塑性、耐性和可焊性,采用低碳高锰系钢带很难提高J55级钢带的强度,但塑性和耐性较好。在控轧控冷条件下,利用现有技能出产J55石油套管用热轧带钢是可行的,目前已具备批量出产的能力。
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