石油套管有关原材料无缝钢管生产工艺
①热轧无缝钢管重要出产工序（△重要测验工序）： 管坯筹备及检讨△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处置△→成品管矫直→精整→测验△（无损、理化、台检） →入库 ②冷轧（拔）无缝钢管重要出产工序： 坯料筹备→酸洗光滑→冷轧（拔）→热处置→矫直→精整→测验
个别的石油套管原资料无缝钢管的出产工艺能够分为冷拔与热轧两种，无缝钢管的出产流程个别要比热轧要庞杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，假如名义不响应裂纹后圆管要经由割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。而后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要留神名义是否有大批的起泡发生，假如有大批的起泡发生阐明钢管的品质达不到相应的尺度。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚个别比热轧无缝钢管要小，然而名义看起来比厚壁无缝钢管更加晶莹，名义不太多的毛糙，口径也不太多的毛刺。 石油套管原资料热轧无缝钢管的交货状况个别是热轧状况经由热处置落后行交货。热轧无缝钢管在经由质检后要经由工作职员的严厉的手工筛选，在质检后要进行名义涂油，而后紧接着是屡次的冷拔试验，热轧处置后要进行穿孔的试验，假如穿孔扩径过大就要进行矫直改正。
石油套管在矫直后再由传递安装传递到探伤机进行探伤试验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压实验（或探伤）→标志→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，而后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表现。 石油套管原资料热轧无缝管外径个别大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径能够到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 热轧石油套管，顾名思义，轧件的温度高，因而变形抗力小，能够实现大的变形量。以钢板的轧制为例，个别连铸坯厚度在230mm左右，而经由粗轧跟精轧，终厚度为1~20mm。同时，因为钢板的宽厚比小，尺寸精度请求绝对低，不轻易呈现板形问题，以把持凸度为主。对组织有请求的，个别通过控轧控冷来实现，即把持精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处置→矫直→水压实验（探伤）→标志→入库
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