浅谈影响套管短接焊接的因素
套管短接是工业管道连接中常用的一种附件。普通螺纹短结,分为双头外丝、单头外丝、平头外丝,此外,还有短结由法兰连接等。在管道连接中,法兰短节通常与法兰一起使用。它专门放置在法兰上,然后尾部和钢管焊接在一起。只要是规格法兰,法兰就可以移动。连接的目的是法兰可以是活动的。
石油套管短接是由于内部机械故障造成的,如滚筒或轴的偏心、焊接功率过大或其他原因。随着焊接速度的增加,钢坯斜轧速度增大。这有助于挤压两侧的液态金属层和氧化物,这些金属层和氧化物被加热后熔化成高质量的焊缝。同时,提高焊接速度还可以缩短坡口表面的加热时间,缩短套管短接形成的氧化物,缩小焊接热影响区。
相反,不仅热冲击面积宽,而且在坡面形成的液态金属主化合物的薄层会变厚,会产生较大的毛刺,从而降低焊接质量。但是,当输出功率确定时,冷焊速度不能无限提高。否则,钢坯边坡两侧的加热将达不到焊接温度,导致焊接缺陷或根本没有焊接。
对于不锈钢,套管短接波纹系数影响焊缝成形。当电容滤波器将波纹减小到不锈钢焊接的1%以下时,200焊缝的韧性通常较好,高频热影响区较小。通常在焊管的内壁和外壁,逆流从焊接区涌出。中、连续泡沫能够很好地说明焊接功率足够大,力学状态稳定且不均匀。泡沫暗焊条件参差不齐,焊接质量较差。
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