简述油管接箍的加工优化
在油管接箍的生产中，需要对油管的两端进行扭转和加工，使接箍两端的内部螺纹更加均匀，生产出的接箍的质量更好。为了解决这一问题，结合机床的特点，有开发了一套结构简单、结构方便实用的刀具。
首相，为什么会出现接箍两端内螺纹扣尾接刀乱扣现象呢？
当加工油管接箍时，当加工个头并翻转第二个头时，第二个头的螺纹起始点不能保证在个螺纹的相同圆度范围内，加工完成后刀片出现故障。
在加工过程中，从头接箍的原点到夹头末端的距离比第二头长。当个头处理完成后，为了保证耦合长度的大小，必须将第二个头往负方向多进1mm。这样，即使螺纹两端的起点在旋转方向上圆的同一角度内，由于坐标偏移，两个螺旋线也不会在同一个螺旋线上，因此螺纹拧紧的现象仍然存在。
那么，有什么改进方法呢？
先做1.2米高的装配平台。平台上的平面用50mm宽50mm高50mm k40mm的r模焊接而成。它用来固定连接盒，然后用硬质合金在爪卡板上同时制造一个高音高的针。在基准爪上画一条垂直于主轴线的直线作为基准线。
加工前，将油管接箍平放在工具平台的固定槽钢上，并在接箍的外圆上以上述针作标记线绘制侧母线。夹紧接箍时，接箍外圆上的标记线应与基准爪上的参考线对齐，并应加工头部螺纹。转动夹具的第二端时，必须确保接箍上的标记线与参考爪上的基准线对齐。这样可以确保接箍两端的内螺纹的切割点在相同的分度基础上。线越细，夹紧时的线和线对齐越精确，螺纹两端连接处的位置精度也越高。
为了使接箍的第二头的螺纹起始点和“头螺丝出刀点”保持不变，必须将第二头的坐标向正方向移动1mm，且两端的螺纹刀的起始点等于刀头端面的长度。这样就解决了接箍两端内螺纹扣尾接刀乱扣的问题。产出的油管接箍质量就更好。
当加工油管接箍时，当加工个头并翻转第二个头时，第二个头的螺纹起始点不能保证在个螺纹的相同圆度范围内，加工完成后刀片出现故障。
在加工过程中，从头接箍的原点到夹头末端的距离比第二头长。当个头处理完成后，为了保证耦合长度的大小，必须将第二个头往负方向多进1mm。这样，即使螺纹两端的起点在旋转方向上圆的同一角度内，由于坐标偏移，两个螺旋线也不会在同一个螺旋线上，因此螺纹拧紧的现象仍然存在。
那么，有什么改进方法呢？
先做1.2米高的装配平台。平台上的平面用50mm宽50mm高50mm k40mm的r模焊接而成。它用来固定连接盒，然后用硬质合金在爪卡板上同时制造一个高音高的针。在基准爪上画一条垂直于主轴线的直线作为基准线。
为了使接箍的第二头的螺纹起始点和“头螺丝出刀点”保持不变，必须将第二头的坐标向正方向移动1mm，且两端的螺纹刀的起始点等于刀头端面的长度。这样就解决了接箍两端内螺纹扣尾接刀乱扣的问题。产出的油管接箍质量就更好。
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