提高P110石油套管的质量采取的新型淬火工艺
石油套管是一种用于支撑油、气井壁的大口径钢管，是石油井的生命线。由于石油套管自重、泥浆浮力和使用过程中的摩擦阻力等复杂载荷的综合作用，工作条件苛刻，因此高品位钢质石油套管需要获得优良的强韧性和冲击韧性的良好匹配。
为降低产品成本，提高P110石油套管的市场竞争力，石油套管近几年采用了25 MNV套管钢，并通过温度热调节，具有良好的线束和粘接性能。但是，由于下马身低于点区域的冷却速率较大，水冷夹套管可产生较大的淬火内力，容易引起淬火的裂纹，废品产率高达10％。热处理套筒已不能满足设计的要求，严 重影响了生产进程 ，如何提高P110石油套管的质量成为一个困扰很久的问题。
为此，国内外对P110/25MnV钢石油套管的淬火开裂进行了一系列的研究。结果表明，P110石油套管的水-气-水交替淬火处理可以在不降低材料强度的情况下，大幅度提高材料的韧性，达到较高的强度，具有高韧性的良好匹配。
P110石油套管应采用水-气-水交替，采用双介质淬火工艺冷却，并通过调节边缘边界换热能量来控制钢管淬火工艺，使管身的淬火温度成对均匀，降低淬火的内部应力，确保得到足够坚固的b/m复相结构。
在b/m复相结构中，下β和马氏体的条状分布，而且马氏体中有大量的位错，只有少量的双子结构。在复杂组织中少量残余奥氏体编织也能降低应力集，有利于P110石油套管材料韧性的提高，防止微裂纹的产生和扩展。试验钢的b/m复合相结构适用于高温回火。经过高温回火后，复相组织提高材料韧性的效果更为显著。
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