J55石油套管用钢的J55翘曲现象的原因分析
油井油管主要包括石油套管、油管和各种钻井工具。石油套管按其功能可分为导管、地面套管、技术套管和储层套管。世界通用的美国apispec 5ct标准规定了石油套管的生产和使用。J55石油套管用钢是石油天然气开采过程中的重要材料。根据其工作环境和失效模式，J55石油套管的力学性能要求高强度、高韧性、高螺纹连接强度和高抗挤毁性，几何尺寸要求壁厚均匀、尺寸准确。由于J55石油套管需要螺纹连接，为了保证螺纹连接的质量和安全，在套管制造过程中要求金属板具有良好的性能均匀性和低的裂纹敏感性。
通过对J55石油套管用钢连铸坯料表面的观察，发现坯料的弧面有细小的裂缝和厚重的外皮，这一位置正好与成品辊的未卷表面相对应，而表面缺陷的面积宽度对应于钢辊的距离。结果表明，钢圈翘曲的缺陷主要与连铸过程的工艺控制有关。
将生产分成三个批次进行轧制，分别采用热加载和冷加载工艺。终轧入口温度在1030～1065℃范围内，出现翘曲现象，表明生产经纱的原因不一定与连铸坯在热负荷和炉内温度无关。
唐钢1580生产线首先生产的J55石油套管用钢产品的力学性能良好，钢板宽度方向的均匀性能够满足制管工艺的要求。生产的J55退绕的表面具有翘曲缺陷。分析表明，该缺陷主要与连铸过程的过程控制有关。连续铸造速度的波动导致在板坯表面上形成微裂纹和厚皮。线圈的相应区域产生翘曲缺陷。粗轧垂直辊的轧制力不是翘曲缺陷的主要原因，但是在通过粗轧垂直辊轧制之后翘曲缺陷趋于增加。
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